正确润滑是保障滚珠丝杆精度、减少磨损、延长寿命的关键环节。润滑不当会在短时间内造成丝杆磨损、异响、发热甚至失效。作为专业滚珠丝杆定制厂家，现将核心注意事项整理如下：

一、使用前必须确认润滑状态

使用前务必检查润滑是否充足、均匀。严禁无润滑直接运行，否则会快速造成滚道与滚珠磨损，短期内丧失丝杆精度与传动功能。

二、润滑脂清洁与更换原则

1. 1.出厂已涂润滑脂的丝杆可直接使用；若表面粘有粉尘、铁屑等杂质，必须用洁净白煤油彻底洗净，干燥后重新涂脂。

2. 2.绝对禁止混合不同型号、不同性质的润滑脂，不同油脂会发生化学反应，导致润滑失效、加速磨损。

3. 3.更换时必须彻底清除旧脂，再涂抹与原厂一致的新润滑脂。

三、润滑检查与更换周期

1. 1.投入使用2~3个月进行首次检查，若润滑脂明显变脏、变黑，立即清洗更换。

2. 2.常规工况下，每年更换一次润滑脂；多粉尘、高湿度、重负载、高频运行环境，应缩短更换周期。

3. 3.定期观察油膜状态，出现干涩、结块、杂质过多时及时维护。

四、涂抹操作要点

• 1.均匀涂抹在丝杆滚道与螺母内部，不宜过多或过少，过多会增加运行阻力、导致发热。

• 2.涂抹后手动运行丝杆几圈，使润滑脂均匀分布在滚道内。

• 3.保持环境清洁，避免切屑、冷却液、灰尘混入润滑脂。

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